2023年3月16日，GRC歐式構件對砂巖制品正確的處理辦法包括細心留意運輸、儲存、施工等各環節。薄的鑲板不但松脆易損，而且很容易沾染污漬。必須注意灰漿、涂料、防護層點漬、腳手架鐵銹和機械潤滑油等頑固性污漬。 砂巖制品從儲存期到施工結束期間，石材必須盡可能用塑料層或防污罩布覆蓋。充分了解整個服務過程可能會因污染或人體接觸造成內外部的污染。必須盡可能與污染源隔離，經常掃除污垢等。在污染地區，利用適當的涂料和建筑用清洗劑清洗污漬。對石材進行清洗時，應該適度，防止對環境和作業人員產生危害或對石材自己造成損耗。GRC即玻璃纖維增強水泥制品，是由抗堿玻璃纖維作增強材料、低堿度水泥砂漿作基材組成的一種水硬性的新型復合材料。其主要特點是高強、抗裂、耐火、韌性好、不怕凍、易成形，可制作成薄壁、高強、形狀復雜的各種建筑構件和制品，在建筑農牧漁業和環境藝術等領域有著廣闊的用途。GRC是玻璃纖維強化水泥(Glass Fiber Reinforced Cemet)的簡稱或稱GFRC。其基本概念是將一種含氧化鎬(Zro2)的抗堿玻璃纖維與低堿水泥砂漿混合固化后形成的一種高強的復合物。“GRC”，于1968年由英國建筑研究院(B．R．F.)馬客達博士研究成功并由英國皮金頓兄弟公司(Pilkinean Brother Co)將其商品化，后又用于造園領域。目前，在美國、加拿大、香港等地已用該材料制作假山，取得了較好的藝術效果，得到廣大用戶的好評。  

        GRC歐式構件的養護還需要注意GRC的物理性能，GRC物理力學性能主要包括抗壓強度、抗彎極限強度、抗拉極限強度和抗沖擊強度。對于抗壓強度，國際GRC學術界把垂直于纖維分布面時的受壓狀態稱為面外受壓，平行于纖維分布面時的受壓狀態稱為面內受壓。一般情況下，面外抗壓強度大于面內抗壓強度。與未加纖維的水泥砂漿相比，GRC的面外抗壓強度可提高10%～15%，而面內抗壓強度由于纖維的層間分離作用有不同程度的降低。制作工藝的不同對抗壓強度有明顯地影響：用噴射工藝制作的試件，不同方向受壓面所顯示的抗壓強度最大可相差30%左右；用鋪網法制作的試件，其面外抗壓強度與面內抗壓強度相差不大；用預混法制作的試件，纖維為三維隨機分布，基本屬于宏觀各向勻質材料；用混合法制作的材料，其強度方向性與短切纖維的摻入方式有關。日前通過專家審議的《玻璃纖維增強水泥（GRC）裝飾制品》建材行業標準對根據試件的成型工藝和試件的外觀情況來判斷抗壓強度有明確規定。 抗彎極限強度是指由于玻璃纖維的增強增韌作用，GRC材料的抗彎荷載達到最大值后仍然能夠承受部分外力，試件仍然可保持完整性。在雙點加載的抗彎曲試驗中，荷載值隨加載時間在初始階段呈線性提高，達到比例極限后，荷載值與加載時間變成非線性關系，此時荷載值隨時間延續仍然不斷提高直到達到最大值，此后荷載值隨時間的延續呈非線性下降，檢驗中以將彎曲試驗過程中出現的最大荷載值（極限荷載）作為抗彎性能檢驗結果,從中計算出抗彎極限強度。
        GRC具有長期承受持續荷載的能力，其徐變性狀相似于其它水泥基材料，在持續荷載下初期彈性變形伴隨著小的徐變變形，隨時間對數值的增大徐變速率降低，即從100小時到1000小時發生的徐變大約等于從10小時到100小時發生的徐變。當在飽水的GRC樣品上施加荷載時，發現這個一般規則有例外，在對飽水樣品進行加載的前幾個小時，觀察到較大的徐變變形，之后，徐變速率類似于在其它環境下材料的徐變，飽水樣品在低于彎曲屈服（工作應力范圍）應力條件下典型的徐變曲線。在干燥條件下，初期徐變較大而且接近飽水狀態樣品在后期的徐變，彎曲徐變或直接拉伸徐變與初期應變成正比，實質上小于水分變化引發的膨脹應變和收縮應變。
        對復合材料的研究表明，徐變性能受基材控制，由于纖維在復合材料中所占比例較小（質量占5%），水含量和砂子含量對徐變速率都有顯著影響。